“零库存”的追求和意义

1、 零库存

库存量越大，资金积压越大。

库存包括：

a) 零部件、材料的库存

b) 半成品的库存

c) 成品的库存

d) 已向供应商订购的在途零部件

e) 已发货的在途成品

库存的浪费主要表现在：

a) 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；

b) 使先入先出作业困难；

c) 占用资金（损失利息）及额外的管理费用；

d) 物品的价值衰减，变成呆料、废料；

e) 占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费；

f) 掩盖问题、能力不足被隐藏。

  比如机器经常发生点点停机故障（短暂停机）、设备调整时间太长、设备能力不平衡、工人缺勤、备件供应不及时等问题，由于库存水平高，不易被发现。当库存水平较高时，你所看到的（露出水面）只是不良品、设备故障，当减少库存时就能发现许多问题。解决这些问题，然后再减少库存，最终物料就能顺利地按计划在各车间、各工序间流动。精益生产就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，不断消除浪费，进行永无休止的改进。

2、库存更重要的是其所造成的无形损失：

一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化。

因为库存量多，机械故障不会马上有大的影响，故对策可以慢慢来，产生了不良品也一样，可以慢慢来。同样，换模调整时间也永远不会排在优先解决之列，而变成没有什么需要改善了。

二是设备能力及人员需求的误判。

由于库存量存在，设备能力不平衡时也不容易看出来（库存越多，越不容易看出），人员需求是否过剩也无法了解。

正因为存在以上诸多浪费问题，传统管理技术中“库存是必要的恶物”的观点，在精益生产中已成为“库存是万恶之源”，必须加以消灭或大幅度减少！