某公司新招了一名技术人员小王。小王刚刚走出校园，对车间的一切还比较陌生，但是信心百倍。他到岗后工作态度非常积极，不到一周的时间，他就发现车间的一个小问题：A检测设备的参数并没有调整在最佳状态，以至于在做检测判断产品是否合格时，没有其在最佳状态判断清晰容易。于是，小王依据自己学校掌握的知识，并发挥自己的主管能动性，将检查设备调整到了最佳状态。小王觉得只是举手之劳，没想到，接下来发生的一切，给他自己了一个下马威……同样的故事，发生在不同的公司，产生了不同的结果。

A公司：根据新调整仪器检测，公司的不良品数量发生了变化，工长立刻寻找原因，发现是检测设备参数被调整，勒令小王赶紧调回原来参数，不许随意改动。并告诉小王：标准和指导书里已经规定好了，不许随便乱动！小王脆弱的心灵收到了打击。明明是做好事，却被批评。看来以后还是别多管闲事了……

B公司：根据新调整仪器检测，公司的不良品数量发生了变化，工长立刻寻找原因，发现是检测设备参数被调整，勒令小王赶紧调回原来参数，不许随意改动。并将此质量事故汇报给了质量主管，质量主管道现场查看分析原因后，发现原来的参数设置确实没有小王调整后的性能好，判断准确，于是给了小王一张表格，指导其填写了改进意见，小王和经理签字确认后，文件归档，并更改了相应指导书参数。现场按照小王的参数对设备进行了设置。小王自此明白，原来工厂和学校真的不一样，标准化和制度是必须实施不能随意改动的。如果想改动，就要依据一定的程序去实施，避免写一套做一套……

C 公司：小王调整了仪器参数，工厂并没有人察觉，检验人员按部就班地记录着不合格品的数量，没有发现有什么不妥。一段时间后，检查设备保养维护，维护结束后，维护人员又将参数调回了原来规定的数值。小王心里想，这么简单的参数设置，怎么就没有人觉得什么是最佳呢？这家公司人能力太差……他没有觉得自己做的有什么不妥。

徐老师点评：

标准化和持续改善，这中间的纽带是培训和教育。

僵化的、片面的标准化，最后只会阻碍企业的发展。标准化必须与持续改善结合进行，这就是我们常说的螺旋式上升路径。可这看似矛盾的两个词，如何结合进行呢？这中间就要靠培训和教育来联系。

一方面，要培训员工企业现有的制度、规定，以及问题提出、持续改善的路径。让员工在遵守制度和规定的同时，有发现问题后反馈的合理渠道，保持他们改善公司质量，为公司发展出力的积极性。

另一方面，要培训员工持续改善的路径和方法。如何在实际工作中发现问题。除了顾客反馈的不良以为，员工更是公司内部能够发现不良的无数个小触角。他们在掌握持续改善的方法、技术以后，才能更好地进行改善。

最后，要建立鼓励持续改善的制度和文化。这一点看似简单，其实其落实最难，是公司管理人员为主导，全体员工共同努力的结果。